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9Ni无缝不锈钢管表面缺陷的形成有两种可能性

发布者:山东聊城凯泰管业有限公司  发布时间:2016-12-29  阅读:5688

9Ni无缝不锈钢管表面缺陷的形成有两种可能性

9Ni无缝不锈钢管表面缺陷的形成有两种可能性 9Ni无缝不锈钢管表面缺陷的形成有两种可能性:一种是材料本身在变形过程中塑性不够,导致裂纹与外折形成;另一种是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。 <BR><BR>3.2热模拟拉伸实验结果及分析 <BR><BR>    为了研究材料高温塑性,进行了一系列热模拟拉伸实验。 <BR><BR>    可以发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性…

9Ni无缝不锈钢管表面缺陷的形成有两种可能性

9Ni无缝不锈钢管表面缺陷的形成有两种可能性:一种是材料本身在变形过程中塑性不够,导致裂纹与外折形成;另一种是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。

3.2热模拟拉伸实验结果及分析

    为了研究材料高温塑性,进行了一系列热模拟拉伸实验。

    可以发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性区,其拉伸变形量可达90%以上。对比轧管各个阶段的变形量与变形温度,不难发现穿孔与斜轧两个步骤都在高塑性区,且变形量远小于材料的变形能力。定径步骤最后阶段温度虽然低于900℃,但是前面的分析已经表明,管体外表而的缺陷形成在定径之前。因此可以认为,本次轧制中出现的小外折与裂纹不是由于材料本身塑性不佳引起的。

3.3高温氧化实验结果及分析

    在1 100℃经不同时间氧化样品的形貌如图4所示。

    可见,虽然为氧化样品表面光滑,见图4(a),但是1h后氧化层与金属界面之间就出现了细小的晶界氧化,见图4(b)。随着氧化时间延长,晶界氧化深度进一步加深,见图4(c).(d)。此时晶界氧化速度大于氧化层相金属内推进速度。当晶界氧化深度达到一定程度以后,随着氧化时间延长,氧化层厚度进一步增加,但是晶界氧化深度不再进一步加大,见图4(e)?杉耸本Ы缪趸把趸阆嘟鹗裟诓客平乃俣却锏搅似胶。

    这一结果显示,在高温保温条件下,9Ni无缝不锈钢管外表面由晶界氧化导致的脆性表面及微裂纹一直存在。这样的表面在无缝不锈钢管加工的变形过程中势必会引起表面缺陷。

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